隨著產業(yè)結構調整、經濟轉型深入以及電力體制改革的落地，火電企業(yè)亟須轉型升級。湖北聯(lián)通聯(lián)合國能長源漢川發(fā)電有限公司(以下簡稱“漢川電廠”)打造了“基于5G﹢MEC的國能長源漢川發(fā)電有限公司智慧電廠創(chuàng)新示范應用項目”。
此項目中，湖北聯(lián)通建設的電廠5G專網是湖北地區(qū)第一張用于能源系統(tǒng)的5G專網，為智慧電廠的建設打下堅實基礎，相比傳統(tǒng)LAN﹢WLAN﹢物聯(lián)網﹢專線覆蓋方式大量節(jié)省線纜、網絡設備投資以及運維成本，助力湖北能源行業(yè)邁入智能新時代。
5G﹢高精度人員定位提高安全管理效率
“漢川電廠是華中地區(qū)最具規(guī)模的火力發(fā)電廠，廠內設備設施密集、人員流動大、安全控制點多，安全管理成本居高不下。”該電廠副總經理周林表示，“以前廠區(qū)安全管理基本上靠‘人盯人、人管人’，一支施工隊伍需要配備一名廠級安全監(jiān)督員，有時會使施工效率降低，也會增加電廠的生產管理成本。”
利用湖北聯(lián)通研發(fā)的5G﹢高精度人員定位系統(tǒng)，安監(jiān)管理人員在監(jiān)控室即可掌控全廠人員的真實情況，不僅可以了解廠內人員的精確位置信息，還可以通過門禁聯(lián)動、視頻聯(lián)動等功能及時發(fā)現違規(guī)行為，提高安全管理效率近10%。本次建設的人員定位系統(tǒng)利用了5G超低時延特性，同時創(chuàng)新性地將5G網絡和定位系統(tǒng)融合，進一步優(yōu)化了電廠的網絡架構。
5G﹢無人機巡檢巡檢效率提升3倍
湖北聯(lián)通與該電廠技術專家在利用5G網絡的基礎上，共同設計出電力無人機巡檢系統(tǒng)的兩種模式：自動巡航、指點飛行。在自動巡航模式下，無人機可根據自身RTK模塊計算的坐標差值，通過5G專網將數據回傳至后臺進行飛行決策。提前預設飛行路線，建設專屬無人機巢，實現無人機巡檢的全自動化。無人機巡檢一次電廠周界僅需 20分鐘，相比傳統(tǒng)人員巡檢一次花費1小時，效率提升了3倍，每年約減少人員巡檢100次。
在指點飛行模式下，通過便攜式控制臺實時控制飛行姿態(tài)，在廠區(qū)突發(fā)緊急事件的情況下應急接管，通過無人機配備的30倍無損變焦4K高清鏡頭、高空喊話、空中照明、定點拋投、熱成像鏡頭、氣體檢測等掛載功能組建應急現場指揮站，極大提升了廠區(qū)應對突發(fā)事件的響應速度。
5G﹢遠程輔助檢修AR眼鏡將專家經驗數字化
漢川電廠歷史悠久，專家人數眾多，維修經驗豐富。但是如何將這些電廠專家30余年的經驗更好地留存下來是較為棘手的事情。“之前基本上是通過‘以老帶新’的師徒培養(yǎng)模式進行技術傳承。但隨著時間的流逝，很多經驗會在不知不覺中‘失傳’。”周林說。
湖北聯(lián)通為此定制5G﹢遠程輔助檢修AR眼鏡系統(tǒng)，在傳統(tǒng)圖文型知識庫的基礎上，通過積累故障案例、系統(tǒng)記錄標準操作和專家實踐經驗等第一視角視頻，將數據導入數據庫進行分類標記，方便現場技術人員在移動端利用AR眼鏡一邊接受指導，一邊進行具體操作，提高了工作效率，并同步完成電廠內部知識迭代升級，將電廠專家經驗數字化。遇到疑難雜癥，無需等待專家到現場處理，只需電廠一線巡檢人員通過AR眼鏡連通專家，專家就可“親臨”指導，實現高效、精準處理難點問題，設備維修響應效率提高30%，勞動生產率提升4倍。
未來，湖北聯(lián)通與漢川電廠將深化合作，共同籌備以5G技術為基礎的聯(lián)合實驗室，深度結合5G﹢萬物互聯(lián)產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，以5G融合電廠生產管理應用為切入點，繼續(xù)在虛擬電廠、電廠大數據等方面開展研究與實踐。
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